产品别名 |
雾化喷嘴 |
面向地区 |
全国 |
喷嘴是燃烧设备中重要的组成部分之一。液体燃料的燃烧一般都使用喷嘴，喷嘴设计的好坏对液体燃料的燃烧影响非常大。喷嘴的作用是使液体燃料雾化，形成直径很小的液雾，以增加液体燃料与周围介质的接触面积，达到快速蒸发、掺混和燃烧的目的。目前，我国煤矿主要防尘措施是喷雾降尘,而喷嘴作为喷雾降尘基本的元件，其雾化能力(雾流形状和雾粒大小)直接决定了喷雾降尘的效果。
雾化喷嘴是一种能够将液体雾化喷出，而均匀悬浮于空气中的一种装置。其工作原理是通过内部压力，将内部的液体挤压进入喷嘴中，喷嘴内部放置有一块铁片，高速流动的液体撞击在铁片上，反弹后形成直径15-60微米左右的雾化颗粒，并通过喷嘴出口喷出。雾化喷嘴被广泛的应用于各种喷雾剂产品，比如：杀虫剂、空气清香剂、药剂喷雾等。
喷嘴是很多种喷淋，喷雾，喷油，喷砂设备里很关键的一个部件，甚至是主要部件。雾化技术几乎已经涵盖所有的工业领域，如交通运输、农业生产，以及人民的日常生活，除了各种燃料（气体、液体和固体燃料）的燃烧外，雾化技术在非燃烧工业如催化造粒、食品加工、粉末涂覆、农药喷洒方面等也有着广泛的应用。
雾化特性指喷嘴结构、工作参数、雾化剂及雾化介质的物性等因素对喷嘴雾化性能的影响规律。为了全面评价喷嘴雾化性能，提出了多项指标参数，主要包括：雾化细度、雾化均匀度，以及雾化锥角等。雾化后的液滴大小反映了雾化的颗粒细度，是评定雾化质量的重要指标。一般来说，雾滴的颗粒越细，就越易加热、蒸发和燃烧。
雾化过细也不好，燃料由喷嘴喷出后会马上被气流带走，在某一区域形成过浓的混合物；而在油滴无法射到的地方，混合物的浓度却很低。浓度场的这种分布会缩小燃烧稳定性范围，降低燃烧效率。由于液滴直径的大小是不均匀的，大和小有时可相差 50～100 倍，因此只能用液滴平均直径概念来表示雾化细度。人们提出了多种平均直径的计算方法，常用的是质量中间直径（MMD）和索太尔平均直径（SMD 或 D32）。
实心喷嘴喷出的锥形实心雾柱的雾流速度较大,被雾粒碰撞的粉尘一般都能降下来。但因为雾流速度大,其周围引射的空气很容易将粒径较小的呼吸性粉尘吹跑,客观上影响了降尘效果。空心喷嘴喷出的锥形雾幕以阻尘为主,为使雾幕覆盖的面积加大,一般都有很大的雾幕锥角,喷嘴离尘源也相对较远。这样也造成在雾幕直径大的一端,雾粒速度已降到很小,除不能捕捉尘粒外,还失去了阻尘作用。
机械雾化主要是靠液体在压差作用下产生的高速射流使自身雾化,因此喷嘴可分为直射式喷嘴、离心式喷嘴和旋转式喷嘴。直射式雾化和离心式雾化可统称为压力雾化。从雾体形状分析,在它的全长区域内,实心喷雾雾体的密度比空心喷雾雾体的密度大,在实心喷雾的有效射程内,一般情况下煤粉尘很难穿过雾幕，所以,实心圆锥形雾体较空心圆锥形雾体效果为佳。
根据雾化方式的不同又分为气动雾化和气泡雾化,气动雾化喷嘴应用广泛,如图1所示。气动雾化喷嘴依靠一定压力的气体(压缩空气或蒸汽)形成高速气流,使空气与水之间形成很高的相对速度以达到雾化的目的。其优点是可以在较低的水压下获得良好的雾化效果,并且工作状况可以在较大的范围内调节。但动力源不单一,系统构成复杂。
采用压力型雾化喷嘴(直射式和离心式)实施喷雾降尘时,针对确定的使用场合,降尘效率主要取决于供水压力,不同粒径的粉尘需要的水压力不同,越细微的粉尘需要的压力越高。供水压力高,不仅可以获得颗粒细微的水雾,还使水雾颗粒运动速度大、空间含水量大,这对于以碰撞机理为主的降尘方法极其有利。依据实际粉尘颗粒的分散度和降尘效率要求,参照相应的曲线图来选择合适的水压可以达到好的效果和佳的经济效益。该结论适用于任何采用压力型雾化喷嘴喷雾沉降煤矿粉尘的工作场所。
